Ontwerp en werking van de uitlaatgasnabehandeling
Hier vindt u waardevolle en nuttige tips voor garages over het thema ontwerp, werking en diagnose van de uitlaatgasnabehandeling.
Belangrijke veiligheidsinstructie
De volgende technische informatie en praktische tips zijn door HELLA ontwikkeld om autogarages bij hun werkzaamheden professioneel te ondersteunen. De op deze website beschikbare informatie mag alleen worden gebruikt door vakmensen die in de desbetreffende materie zijn opgeleid.
Met uitlaatgasnabehandeling worden de processen bedoeld waarbij de uitlaatgassen mechanisch, katalytisch of chemisch worden gereinigd nadat zij de verbrandingskamer hebben verlaten.
Nabehandeling vindt plaats om de bij de verbranding geproduceerde verontreinigende stoffen om te zetten in onschadelijke uitlaatgassen. Onderdelen van de uitlaatgasnabehandeling zijn onder andere katalysatoren en roetfilters. Tegenwoordig kunnen beide componenten zowel op een benzinemotor met directe inspuiting als op een dieselmotor worden geïnstalleerd.
In het uitlaatgaskanaal kunnen bijvoorbeeld de volgende systemen worden geïnstalleerd om de uitstoot van verontreinigende stoffen te verminderen:
Benzinemotor
Dieselmotor
De katalysator die tegenwoordig het meest wordt gebruikt in conventionele benzinemotoren, is de geregelde driewegkatalysator. De katalysator heeft tot taak de verontreinigende stoffen die afkomstig zijn van het verbrandingsproces van de brandstof, door middel van een chemische reactie om te zetten in niet-giftige uitlaatgassen. In combinatie met de motorbesturing en de lambdasonde wordt het lucht-brandstofmengsel nauwkeurig geregeld, zodat de katalysator de hoeveelheid verontreinigende stoffen kan reduceren. Het optimale werktemperatuurbereik van katalysatoren ligt tussen 400 en 800 °C.
In onze video crash course geven wij u inzicht op het onderwerp katalysatoren
Roetfilters worden in het uitlaatkanaal van dieselmotoren geïnstalleerd om de roetuitstoot te verminderen. Het dieselroetfilter (DPF) slaat de vaste deeltjes op die in de motor niet volledig worden verbrand. Deze zogenoemde nanodeeltjes zijn zeer schadelijk voor mens en milieu. De binnenkant van het roetdeeltjesfilter bestaat uit een keramisch filter met een groot aantal kleine kanaaltjes. Deze kanalen met poreuze wanden worden afwisselend gesloten en verdeeld in inlaat- en uitlaatkanalen. De uitlaatgassen stromen door de filterwanden, waarbij de roetdeeltjes zich op de filterwanden afzetten. De poreuze wanden zorgen voor een goed filtereffect en een hoge mate van afscheiding. Het toenemend aantal opgehoopte roetdeeltjes verhoogt de tegendruk in het uitlaatsysteem. De belasting- of stromingsweerstand van het roetfilter wordt bewaakt door de motorbesturing. Een drukverschilsensor registreert de gegevens vóór en achter het roetfilter en geeft deze informatie door aan de motorbesturing. Als het drukverschil een bepaalde waarde overschrijdt, start de regeleenheid een regeneratie om de deeltjes te verbranden.
Voor de verbranding van de roetdeeltjes moet de uitlaatgastemperatuur in het roetfilter worden verhoogd tot 600 – 650 °C. Daartoe spuit het motorbesturingssysteem tijdens de actieve regeneratie extra brandstof in of voert inspuiting achteraf uit, waardoor de uitlaatgastemperatuur stijgt.
Afhankelijk van het voertuig en het systeem kan de regeneratie om de 400-700 km worden uitgevoerd.
Om temperatuurbereiken boven 700°C te voorkomen, wordt de temperatuur bewaakt door een uitlaatgastemperatuursensor die zich net vóór het roetfilter bevindt.
De as die tijdens de regeneratie ontstaat, wordt niet volledig verwijderd door de uitlaatgasstroom en hoopt zich daarom op in het filter. Hierdoor kan het filter verstopt raken en moet het worden gereinigd of vervangen. Dit resulteert in vervangingsintervallen voor het filter, bijvoorbeeld om de 120.000 km.
Om de roetbelasting van het roetdeeltjesfilter te berekenen, gebruikt de motorbesturing de signalen van de drukverschilsensor, de temperatuursensoren voor en na het roetdeeltjesfilter en de luchtmassameter. Daarom worden de signalen als één eenheid beschouwd.
De video geeft een opfrissing van de kennis: U wordt wegwijs gemaakt in de feiten over structuur, functie en de juiste testprocedures. Ons gemeenschappelijk doel: vermindering van de uitstoot!
Afhankelijk van de voertuigfabrikant en het systeem kunnen verschillende regeneratieprocedures voor roetfilters worden uitgevoerd.
Passieve regeneratie
Passieve regeneratie vindt plaats zodra de uitlaatgastemperatuur in het roetfilter een waarde van 350 - 500 °C bereikt tijdens ritten op de snelweg bij verhoogde snelheden.
Actieve regeneratie
De actieve regeneratie wordt uitgevoerd door het motormanagement. Wanneer de belastingsgrens van het roetfilter wordt bereikt, verhoogt de motorregeling de temperatuur van de uitlaatgassen naar 600-650 °C om de roetdeeltjes te verbranden.
Geforceerde regeneratie
Dit type regeneratie kan door een werkplaats worden uitgevoerd via een diagnoseapparaat volgens gespecificeerde instructies.
Roetfilter en oxidatiekatalysator kunnen in een enkele behuizing worden gemonteerd als een roetfilter met katalytische coating. In deze combinatie is de katalysator vóór het roetfilter gemonteerd. Zo wordt de functie van een dieseloxidatiekatalysator en dieselroetfilter in één component gecombineerd. Hierdoor kunnen koolwaterstof (HC) en koolmonoxide (CO) worden omgezet in water (H2O) en kooldioxide (CO2) en roetdeeltjes uit het uitlaatgas worden gefilterd. Een andere taak van de oxidatiekatalysator is het aanpassen van de verhouding tussen stikstof (NO) en stikstofdioxide (NO2) om een passieve regeneratie van het DPF-filter mogelijk te maken en de prestaties van de SCR-katalysator te verhogen. Als de uitlaatgassen door de katalysator stromen, wordt hun temperatuur verhoogd door chemische processen. Met de uitlaatgasstroom wordt warmte overgedragen naar het roetfilter. Dit betekent dat de katalysator het roetfilter helpt op te warmen.
De NOx-opslagkatalysator wordt gebruikt in dieselmotoren en benzinemotoren met directe inspuiting. De katalysator heeft een katalytische coating van stoffen zoals kaliumoxide of bariumoxide die stikstofoxidemoleculen binden. Zodra de opslagkatalysator een bepaalde absorptiecapaciteit heeft bereikt, stelt het motorbesturingssysteem het lucht-brandstofmengsel rijker in, waardoor de uitlaatgastemperatuur stijgt. De gewijzigde samenstelling van de uitlaatgassen leidt tot regeneratie, waarbij de stikstofoxiden (NOx) worden gereduceerd tot stikstof (N2) en water (H2O).
Selective Catalytic Reduction (SCR - selectieve katalytische reductie) is een van de nieuwste en meest geavanceerde ontwikkelingen op het gebied van uitlaatgasreductie voor motorvoertuigen. Deze technologie is sinds 2014 in gebruik en voldoet aan de EURO 6-emissienorm. Door ureum (AdBlue) aan de uitlaatgasstroom toe te voegen, worden de stikstofoxiden (NOx) in de NOx-opslagkatalysator door middel van een selectieve katalytische reactie omgezet in stikstof (N2), waterdamp (H2O) en een kleine hoeveelheid CO2. Het ontwerp van een NOx-katalysator is hetzelfde als dat van een oxidatiekatalysator.
Moderne nabehandelingssystemen voor uitlaatgassen bestaan niet alleen uit de componenten van het uitlaatsysteem, maar vereisen ook diverse sensoren die de samenstelling van de uitlaatgassen bewaken en hun informatie doorgeven aan de motorbesturingseenheid.
Voordat de diagnose van de regelapparaten op het voertuig wordt gestart, moet een visuele inspectie van het gehele uitlaatsysteem worden uitgevoerd. Externe schade is meestal al merkbaar door een veranderd geluidsgedrag en kan worden veroorzaakt door scheuren of doorroesten van buizen, aansluitingen of geluiddempers. Geluid afkomstig van de binnenkant van de systeemonderdelen kan worden gelokaliseerd door te schudden of te kloppen op het onderdeel. Uiteraard moeten in dit verband ook de vaste schroefverbindingen, reflectieplaten en rubberen bevestigingen worden gecontroleerd. Hierbij moeten ook de uitlaatgassensoren niet worden vergeten, die over het gehele traject van het systeem kunnen zijn gemonteerd. Bedrading of elektrische stekkerverbindingen kunnen beschadigd zijn door omgevingsinvloeden zoals vuil, water of strooizout.
De werking van het injectiesysteem of de uitlaatgasnabehandeling kan alleen worden gecontroleerd met een geschikt diagnoseapparaat.
De werking van de afzonderlijke componenten voor uitlaatgasnabehandeling wordt bewaakt door sensoren en doorgegeven aan de bijbehorende hogerliggende systeemregeleenheid. Eventuele fouten worden opgeslagen in het foutgeheugen van de motorbesturingseenheid en kunnen met een geschikt diagnoseapparaat worden uitgelezen. Afhankelijk van het voertuig en het systeem kunnen extra functies zoals een parameter- of actuatortest worden geselecteerd en vervolgens worden weergegeven of uitgevoerd in het diagnoseapparaat. De gegevens van de ECU-communicatie vormen de basis voor de eigenlijke probleemoplossing en een succesvolle reparatie. Bovendien kunnen de emissiewaarden worden gecontroleerd en geëvalueerd via een meting aan de uitlaatpijp.
De volgende diagnose-informatie wordt gepresenteerd met een Mercedes-Benz E350 24V CDI (212) en een Volkswagen Golf 5 Plus als voorbeeld.
Met deze functie kunnen de in het storingsgeheugen opgeslagen foutcodes worden uitgelezen en gewist. Daarnaast kan er informatie over de foutcodes worden opgeroepen.
In ons voorbeeld werd een defecte NOx-sensor herkend, waardoor foutcode P220317 in het foutgeheugen werd opgeslagen.
Met deze functie kunnen actuele meetwaarden, zoals motortoerental, temperatuur of de status van afzonderlijke uitlaatgascomponenten worden geselecteerd en weergegeven.
Voor de foutopsporing kan systeemspecifieke informatie uit de voertuiginformatie worden gebruikt. Hier kan bijvoorbeeld een systeemoverzicht van de uitlaatgasnabehandeling worden gebruikt voor verdere foutopsporing.
Met de uitlaatpijpmeting kunnen de uitgestoten uitlaatgassen direct aan de uitlaatlijn worden geregistreerd en geëvalueerd. Defecten in het uitlaatsysteem of in de uitlaatgasnabehandeling worden opgespoord en kunnen worden opgenomen in de verdere probleemoplossing.
Helemaal niet nuttig
Zeer nuttig