Regulação do alternador: funções, diagnóstico e dicas para a oficina

A regulação do alternador moderna é um fator decisivo para a fiabilidade e eficiência de um veículo motorizado. Ela permite garantir que a bateria está sempre carregada de forma ideal e que os consumidores elétricos da rede de bordo são alimentados com a energia necessária. Face à complexidade das redes de bordo e a crescente eletrificação, é necessária uma regulação precisa do alternador para otimizar o desempenho, o consumo de combustível e as emissões.

Aviso de segurança importante
As seguintes informações técnicas e dicas práticas foram elaboradas pela HELLA, com o intuito de apoiar as oficinas profissionalmente nos trabalhos do dia a dia. As informações disponibilizadas nesse site somente devem ser usadas por pessoal especializado e devidamente qualificado.

 

O regulador de alternador: Função e modelos

O regulador de alternador assegura que a tensão gerada pelo alternador na rede de bordo é mantida em um nível ideal. Isso assegura que a bateria é corretamente carregada de acordo com o tipo de bateria montado no veículo e garante uma alimentação de tensão estável na rede de bordo. Assim, é evitada uma sobrecarga da bateria e danos em módulos de comando devido a sobretensão. 

 

A história da regulação de alternadores nos veículos motorizados remonta aos primórdios da indústria automotiva, quando eram usados reguladores mecânicos simples para a estabilização da tensão. Os reguladores mecânicos não são mais usados na produção em série, mas ainda estão disponíveis como peças de reposição. Com o aumento dos componentes eletrônicos nos veículos, os reguladores mecânicos foram substituídos por reguladores eletrônicos modernos que permitem um controle mais preciso. 

 

Algumas vantagens dos reguladores eletrônicos: 

 

  • Tempos de comutação curtos permitem tolerâncias de regulação reduzidas. 
  • Os reguladores eletrônicos são isentos de manutenção. 
  • Podem ser usados em vários tipos de alternador, uma vez que os reguladores eletrônicos modernos foram concebidos para correntes de comutação elevadas. 
  • Os reguladores eletrônicos são resistentes a impactos, vibrações e influências climáticas. Por conseguinte, são extremamente confiáveis, mesmo em condições extremas. 
  • O design compacto permite a montagem direta no alternador. 

 

Os reguladores eletrônicos podem ser divididos em dois modelos: tecnologia híbrida e tecnologia monolítica. 

Tecnologia híbrida

Os reguladores híbridos combinam componentes digitais e analógicos, que estão instalados em um suporte. Devido ao grande número de componentes, existem mais conexões do que nos reguladores monolíticos, o que pode aumentar a suscetibilidade a erros. Os reguladores híbridos são geralmente maiores e menos compactos do que os reguladores monolíticos e são frequentemente usados em alternadores mais antigos ou menos compactos. A eficiência pode ser afetada pelo grande número de conexões e pelos diferentes materiais.

Tecnologia monolítica

Trata-se de uma evolução do regulador híbrido. Os reguladores monolíticos combinam todas as funções em um único chip, resultando em um design mais compacto. Devido ao número reduzido de conexões, são menos suscetíveis a erros e oferecem maior confiabilidade do que os reguladores híbridos. Os reguladores monolíticos são geralmente mais pequenos e compactos e são usados principalmente em alternadores modernos e compactos. A eficiência é aumentada pela integração de todas as funções em um único chip e pelo número reduzido de conexões. 

Variantes do regulador de alternador

Em função do espaço de instalação, podem estar instalados no veículo diferentes reguladores de alternador. Em veículos mais antigos ou máquinas de construção com acessibilidade limitada, o regulador é frequentemente instalado separadamente, o que facilita a manutenção e evita superaquecimentos. 

 

Em veículos modernos, o espaço disponível desempenha um papel decisivo. Por conseguinte, são frequentemente usados reguladores montados diretamente na carcaça do alternador, com a finalidade de economizar espaço e maximizar a eficiência. 

  • O regulador está situado no alternador (montado): montado diretamente no alternador. A substituição requer normalmente a desmontagem do alternador. 
     
  • O regulador está situado fora do alternador (desmontado): encontrado em veículos mais antigos e máquinas de construção. Facilita a manutenção. 
     
  • O regulador está situado no alternador (integrado): instalado na carcaça do alternador. Muitas vezes, a substituição somente é possível com grande esforço. Em alguns casos, é mais econômico optar pela substituição do alternador. 

Eficiência energética: Uso de reguladores modernos nos sistemas de carregamento de veículos de passeio

Nos sistemas de carregamento de veículos de passeio modernos, o regulador de alternador desempenha um papel crucial. Usando reguladores modernos, como o regulador multifuncional (MFR), a gestão da energia na rede de bordo pode ser controlada de forma mais eficiente e precisa. O regulador multifuncional contribui para melhorar a eficiência e a confiabilidade do veículo com as suas capacidades de monitoração da bateria, corte de corrente de repouso, controle de carga, diagnóstico de erros e apoio ao gerenciamento do motor. 

 

Uma evolução consiste nos reguladores que possuem uma interface de barramento de dados LIN para a comunicação. A integração nos sistemas de barramento de dados permite uma regulação de carga ainda mais precisa. 

 

O LIN-Bus (Local Interconnect Network) é um sistema de comunicação serial que foi especialmente desenvolvido para a indústria automotiva. É uma solução confiável e de baixo custo para a comunicação entre vários módulos de comando eletrônicos e sensores no veículo. 

 

O regulador pode comunicar e trocar dados com outros módulos de comando e sistemas do veículo. Com a ajuda de vários valores de sensor, como os do sensor de bateria inteligente (IBS), o módulo de comando superordenado pode otimizar a regulação de carga para os vários estados de funcionamento. 

 

O sensor de bateria inteligente é conectado diretamente ao terminal do polo negativo da bateria da rede de bordo. Ele usa também o LIN-Bus para a comunicação e registra continuamente informações sobre o estado atual da bateria. O IBS mede a tensão da bateria, a saída de corrente e a temperatura da bateria. Esses dados podem ser usados para determinar o atual estado de carga (State of Charge  SOC) e estado de saúde (State of Health  SOH) da bateria. Isso assegura o melhor carregamento possível da bateria da rede de bordo. 

 

Por exemplo, a tensão de carga pode ser ajustada à temperatura ambiente, se necessário. A baixas temperaturas, é aumentada para carregar a bateria de forma ideal. A temperaturas elevadas, é reduzida para evitar a sobrecarga da bateria da rede de bordo. 

 

Além disso, o alternador pode ser completamente desligado durante as fases de aceleração, de modo que uma grande parte da energia do motor seja usada para a aceleração. Isso reduz o consumo de combustível e proporciona ao motorista uma maior potência do motor, p. ex., para manobras de ultrapassagem. 

 

No modo de desaceleração, a alimentação de combustível é interrompida pelo módulo de comando do motor, o que é conhecido como corte de injeção. Isso significa que não é consumido qualquer combustível. Se o estado de carga da bateria o permitir, a potência do alternador pode ser aumentada ao máximo durante essa fase, de modo que a energia cinética do veículo seja convertida em energia elétrica e a bateria seja carregada sem consumo adicional de combustível. 

 

Nesse estado de funcionamento, o aumento da potência do alternador provoca um torque de frenagem que atua sobre a árvore de manivelas através da transmissão por correia. Uma polia com roda livre é instalada no alternador para assegurar que o esforço mecânico não causa quaisquer danos à transmissão por correia durante essa fase. Essa roda livre do alternador reduz a carga sobre os componentes na transmissão por correia através do desacoplamento do alternador. 

 

A conexão LIN do regulador de alternador também simplifica o diagnóstico e a detecção de erros. Os erros são detectados de forma independente pelo regulador e armazenados no módulo de comando do motor. Os códigos de erro armazenados podem ser lidos e analisados diretamente para que os erros possam ser detectados e eliminados mais rapidamente no dia a dia na oficina. 

Controlar o alternador: Dicas para a manutenção e o diagnóstico

Antes de iniciar a verificação elétrica do alternador, é necessário verificar previamente alguns pontos relativos aos componentes adjacentes.

 

A transmissão por correia completa deve ser sujeita a um controle visual. Segue uma lista de pontos a observar: 

 

  • Já são visíveis fissuras nas nervuras da correia poly-V ou partes das nervuras estão se soltando? 
  • São audíveis ruídos de fricção ou estridentes na área das polias tensoras e de desvio durante o funcionamento ou é visível ferrugem? 
  • Existe algum dano na superfície das polias ou a polia tensora oscila muito para a frente e para trás durante o funcionamento? 

 

Se se verificar um dos casos acima mencionados, o componente afetado tem que ser verificado mais atentamente e, se necessário, substituído. O estado de carga atual da bateria da rede de bordo deve ser verificado. Ele pode ser determinado medindo a tensão da bateria nos polos com um voltímetro convencional. Uma boa bateria deverá possuir um valor de tensão de repouso de 12,4 até 13,2 Volts. Se não for esse o caso, a bateria tem que ser carregada e a medição repetida. Se, após o carregamento da bateria, o valor de medição ainda for insatisfatório, a bateria deverá ser controlada com um testador de baterias e, se for necessário, deverá ser substituída. 

 

Todas as conexões elétricas no alternador devem ser verificadas quanto à fixação correta. O cabo positivo da bateria no alternador também tem que ser verificado. Ele está corretamente fixado e em bom estado? Existe algum dano no isolamento que possa permitir a infiltração de água? Em caso de anomalias, é necessário verificar a queda de tensão. Os cabos de massa também devem ser verificados quanto a danos e corrosão. Em caso de anomalias, também deve ser verificada a queda de tensão. 

Aviso:  
Observar, durante todos os controles nos sistemas Start e de carregamento, os respectivos avisos de manutenção e de reparo do respectivo fabricante automotivo!

Verificar o regulador de alternador — Diagnóstico do módulo de comandoRegulação do alternador: Diagnóstico do módulo de comando

Ler a memória de erros

Nessa função, é possível consultar e excluir os códigos de erro salvos. A descrição dos erros contém avisos gerais relativos a possíveis efeitos ou causas, que são úteis para a detecção de erros no dia a dia na oficina. 

Parâmetros

Nessa função, é possível consultar valores de medição atuais, tais como: 

 

  1. Rotação do motor 
  2. Sinal de carga do alternador 
  3. Estado de carga da bateria atual 
  4. Tensão da bateria atual. 

 

 

Essa consulta de parâmetros pode ser usada durante o funcionamento para verificar se o alternador está funcionando corretamente. 

Tecnologia de medição: verificação LIN-Bus com o osciloscópio

Ao usar um equipamento de diagnóstico em combinação com um módulo de tecnologia de medição, o osciloscópio pode ser usado na faixa de medição de baixa voltagem para verificar o LIN-Bus diretamente no alternador. Se o LIN-Bus não tiver sido interrompido, um protocolo de comunicação é visível no osciloscópio. Se não for visível qualquer protocolo, devem ser verificados os cabos e as conexões por engate no LIN-Bus. 

 

Para verificar a tensão do alternador, o terminal vermelho (+) foi conectado ao polo positivo da bateria do terminal do alternador e o terminal preto (-) à massa do alternador. 

Análise do conteúdo harmônico: Uma perspetiva do estado do alternador

A verificação do alternador no estado montado é um primeiro passo importante na detecção de erros. O alternador produz uma tensão alternada. Apesar da retificação pelos díodos incorporados, permanece uma certa ondulação residual, o chamado conteúdo harmônico. Analisando esse conteúdo harmônico com um osciloscópio, podem ser tiradas conclusões sobre o estado do alternador. 

 

A medição de tensão direta no terminal positivo da bateria permite verificar o funcionamento do alternador de forma eficaz e simples. Durante a verificação, o alternador tem que ser carregado através da ativação de consumidores, como, p. ex., funções de luz, aquecimento do vidro traseiro e aquecimento dos bancos. A medição é efetuada a uma rotação do motor de cerca de 2.500 rpm. 

 

A seguir, são apresentados alguns padrões de erro que podem ser detectados com base no conteúdo harmônico. 

Os díodos no alternador estão com defeito?: Sintomas e causas

Os sintomas de díodos com defeito no alternador podem incluir uma lâmpada de controle de carga brilhando, intensidade luminosa flutuante dos faróis, problemas na partida devido a uma bateria da rede de bordo descarregada e uma bateria descarregada devido a correntes de repouso. 

 

Uma possível razão para díodos com defeito é o aumento da resistência entre a conexão positiva da bateria no alternador e o polo positivo da bateria. Essa elevada resistência pode ser causada por uma união roscada apertada incorretamente ou por corrosão nas conexões elétricas. Isso resulta em um aumento do fluxo de corrente através dos díodos, o que significa que eles superaquecem e, em última análise, causam a falha do alternador. 

 

Um efeito semelhante pode ocorrer se a bateria estiver com defeito e, como consequência, o alternador carregar a bateria na potência máxima. Isso pode resultar no superaquecimento do alternador, o que pode danificar os díodos, assim como os enrolamentos e as conexões no interior do alternador. 

 

A troca das conexões elétricas do alternador também pode provocar um defeito nos díodos. A desconexão da bateria com o motor em funcionamento ou durante um auxílio à partida também pode resultar em uma falha. 

Avisos relativos à substituição da bateria

O tipo de bateria instalado no veículo deve ser observado. Dependendo do fabricante, os chamados sistemas inteligentes de carregamento de veículos de passeio evitam frequentemente carregar a bateria da rede de bordo a 100%, de modo a poderem armazenar energia proveniente da recuperação (recuperação de energia), entre outras coisas. Por essa razão, a tensão de carga do alternador é frequentemente mais baixa nesses sistemas, de modo a permitir uma melhor aceitação de carga por parte da bateria. A bateria da rede de bordo tem que ser substituída com a ajuda de um equipamento de diagnóstico adequado. Sem o registro da substituição da bateria, existe a possibilidade de a nova bateria nunca poder ser carregada na totalidade. 

 

A montagem de um tipo de bateria diferente somente deve ser efetuada de acordo com as especificações do fabricante. Por exemplo, em sistemas de carregamento como o sistema Smart Charge com uma bateria de liga de cálcio-prata, podem ocorrer tensões de carga de 14,8 V ou, por vezes, até valores mais elevados. Essas tensões de carga elevadas não são adequadas para baterias de chumbo-ácido normais e podem causar danos ou a destruição da bateria. No pior dos casos, pode ocorrer a gaseificação da bateria, o que aumenta o perigo de explosão. 

Substituir o regulador de alternador: Avisos de montagem importantes

Para a substituição de um regulador de alternador, devem ser observados os seguintes pontos: 

 

  • Desligar a ignição 
  • Desconectar o cabo negativo da bateria 
  • Desconectar o cabo de conexão do alternador ou do regulador. Se necessário, marcar a conexão do cabo com a designação do terminal. 
  • Desmontar o regulador antigo e comparar com o regulador novo. Verificar o conector de encaixe e as designações dos terminais. (ver tabela) 
  • Verificar o estado do alternador. Controlar os anéis coletores e, se necessário, substituir. 
  • Montar o novo regulador 
  • Conectar a bateria e verificar o funcionamento do alternador 

 

Durante a montagem, assegurar sempre o contato seguro dos terminais de conexão e dos cabos. Evitar inclinar as escovas de carvão. No caso de alguns tipos de regulador, as escovas de carvão são fixadas com um auxílio de montagem para evitar danos. Esse pino tem que ser removido após a montagem do regulador. 

Aviso!

Neste contexto, observar sempre os avisos de manutenção e de reparo do respectivo fabricante automotivo! 

 

As diferentes opções de diagnóstico foram apresentadas, a título de exemplo, com base no mega macs X em combinação com o módulo de tecnologia de medição MT-HV. A profundidade de verificação e a diversidade de funções podem variar consoante o fabricante do veículo e dependem da configuração do sistema do módulo de comando. 

 

Apresentações esquemáticas, figuras e descrições têm a finalidade de facilitar a compreensão e exemplificação e não podem ser usadas como base para a reparação de veículos específicos.